在鈦管焊接過程中，惰性氣體保護至關重要，這是由鈦金屬活潑的化學性質決定的。鈦在高溫下極易與空氣中的氧、氮、氫等發(fā)生反應，生成硬脆化合物，導致焊縫性能惡化，因此必須采用惰性氣體進行有效保護。
鈦管焊接惰性氣體保護主要體現(xiàn)在焊前、焊中與焊后三個階段。焊前，需對焊接區(qū)域及管內(nèi)進行充分吹掃，使用高純氬氣等惰性氣體將空氣排出，一般要求管內(nèi)氧含量降至極低水平，以避免殘留空氣影響焊接質量 。焊接過程中，外部保護通常采用焊槍噴嘴輸送惰性氣體，形成穩(wěn)定氣罩覆蓋焊接熔池，氣體流量需根據(jù)焊接工藝參數(shù)合理調整，流量過大易產(chǎn)生紊流吸入空氣，過小則保護不足；同時，為防止鈦管內(nèi)壁氧化，還需對管內(nèi)進行充氬保護，可使用充氣裝置和擋板，確保管內(nèi)形成穩(wěn)定的惰性氣體環(huán)境。焊接結束后，惰性氣體不能立即停止輸送，需持續(xù)一段時間，使高溫焊縫在惰性氣體保護下冷卻至較低溫度，防止焊縫在高溫下與空氣接觸發(fā)生氧化。
此外，選擇合適的惰性氣體種類和純度、優(yōu)化氣體保護裝置結構，以及加強對焊接環(huán)境的管控，也是實現(xiàn)鈦管焊接高效惰性氣體保護的關鍵因素。 只有全面做好惰性氣體保護工作，才能保障鈦管焊接質量，充分發(fā)揮鈦管的優(yōu)異性能。